Welcher Herstellungsprozess wird für die Schlüsselkomponenten des Palettenstaplers (wie Spalten, Führungsschienen, Motoren usw.) verwendet? Wie können Sie die Genauigkeit und dimensionale Stabilität der Komponenten während des Herstellungsprozesses sicherstellen?
Herstellungsprozess von Schlüsselkomponenten von Palettenstackern
Der Herstellungsprozess der Spalten von Palettenstapel ist entscheidend, da sie das Gewicht der gesamten Ausrüstung unterstützen und vertikales Heben erreichen. Hecha verwendet hochpräzise CNC-Schnitt- und -schweißtechnologie, um ein genaues Schneiden und ein nahtloses Schweißen von Säulenmaterialien zu gewährleisten. Zunächst wird hochfestes, niedrigem Alloy-Stahl als Grundmaterial für die Säulen ausgewählt. Diese Materialien werden strengen chemischen Zusammensetzungsanalysen und mechanischen Immobilientests unterzogen, um sicherzustellen, dass sie den Anforderungen an hohe Festigkeit, hohe Zähigkeit und gute Müdigkeitsbeständigkeit entsprechen. Anschließend wird die fortschrittliche Laserschneidetechnologie verwendet, um die genaue Bildung des Säulenquerschnitts zu gewährleisten, Materialabfälle zu reduzieren und die Verarbeitungseffizienz zu verbessern. Während des Schweißverfahrens wird ein automatischer Schweißroboter verwendet, kombiniert mit inerter Gasabschirmung (z. B. Argon -Lichtbogenschweißen), was die Schweißverformung effektiv vermeidet, sorgt für die Geradheit und Vertikalität der Säulen und bildet eine solide Grundlage für die nachfolgende Montage -Akkhoratie.
Die Führungsschiene ist eine der Kernkomponenten für die Palettenstapler Um eine präzise Positionierung und einen reibungslosen Betrieb zu erreichen. Hecha verwendet präzise Kaltzeichnungstechnologie in Kombination mit Wärmebehandlung, um Führungsschienen herzustellen. Die kalte Zeichnung kann Stahl bei Raumtemperatur mit hoher Präzision formen, die Restspannung im Material reduzieren und die dimensionale Genauigkeit und Oberflächenbeschaffung der Führungsschienen verbessern. Anschließend sind die Führungsschienen Präzisionsboden und poliert, um ihre Oberflächenqualität weiter zu verbessern und den Reibungswiderstand und -geräusch während des Betriebs zu verringern. Darüber hinaus erfährt das Leitschienenmaterial spezifische Wärmebehandlungsprozesse wie das Löschen und Temperieren, um seine Härte und den Verschleißfestigkeit zu verbessern, seine Lebensdauer zu verlängern und eine langfristige Betriebsstabilität zu gewährleisten.
Als Stromquelle der Palettenstapler Die Leistung des Motors wirkt sich direkt auf die Betriebseffizienz und den Energieverbrauch der Geräte aus. Hecha wählt effiziente und energiesparende permanente Magnet-Synchronmotoren aus und verwendet fortschrittliche Herstellungsprozesse für die Produktion. Der Motorstatator und der Rotor sind Präzisionsgegossen und bearbeitet, um die Anpassungsgenauigkeit zwischen den Komponenten sicherzustellen. Gleichzeitig werden fortschrittliche Wicklungstechnologie und Isolationsbehandlung verwendet, um die elektrische Leistung und die thermische Stabilität des Motors zu verbessern. Darüber hinaus muss der Motor während des Produktionsprozesses strenge dynamische Ausgleichstests durchlaufen, um seine Stabilität bei hohen Geschwindigkeiten zu gewährleisten, Vibrationen und Rauschen zu reduzieren und die Gesamtbetriebsqualität der Geräte zu verbessern.
Maßnahmen zur Gewährleistung der Genauigkeit der Komponenten und der dimensionalen Stabilität
Hecha verfügt über ein vollständiges Test- und Qualitätskontrollsystem. Von der Eingabe von Rohstoffen bis zur Lieferung von fertigen Produkten wird jeder Schritt strengsprüht und getestet. Das Unternehmen hat international fortschrittliche Testgeräte eingeführt, z. Darüber hinaus hat das Unternehmen ein striktes System für die Qualität zurückzuführen, das auf jede Produktionsverbindung zurückverfolgen kann, um potenzielle Qualitätsprobleme umgehend zu entdecken und zu korrigieren.
Nachdem die Schlüsselkomponenten hergestellt wurden, verwendet Hecha die Präzisionsmontage -Technologie, kombiniert mit fortschrittlichen Montageprozessen und -vorrichtungen, um eine genaue Übereinstimmung und Positionierung zwischen den Komponenten sicherzustellen. Während des Montageprozesses werden hochpräzise Tools wie Laser-Zentrierinstrumente und Drehmomentschlüssel verwendet, um die Genauigkeit und Vorlast streng streng zu steuern, um die Gesamtleistung der Geräte zu gewährleisten. Nach Abschluss der Montage muss die gesamte Maschine debugged werden, einschließlich Funktionstests, Lasttests und Betriebsstabilitätstests, um sicherzustellen, dass der Palettenstapler in den besten Anwendungen von seinen besten Ausführungen durchführen kann.
Hecha ist sich bewusst, dass technologische Innovation die Seele der Unternehmensentwicklung ist. Daher investiert es im Design- und Herstellungsprozess von Palettenstackern kontinuierlich Ressourcen in die technologische Forschung und Innovation. Das Unternehmen verfügt über ein Forschungs- und Entwicklungsteam, das sich aus hochrangigen Ingenieuren und technischen Experten zusammensetzt, die sich der Entwicklung neuer Materialien, der Anwendung neuer Prozesse und der Forschung und Entwicklung intelligenter Kontrollsysteme widmen, und verbessert kontinuierlich den technischen Inhalt und den Mehrwert von Produkten. Darüber hinaus kooperiert das Unternehmen aktiv mit inländischen und ausländischen Universitäten und wissenschaftlichen Forschungsinstitutionen, um die Zusammenarbeit zwischen Branchen und universität zu entwickeln und gemeinsam den Fortschritt und die Entwicklung der Technologie der Logistikausrüstung zu fördern.
